皮带秤,双轴搅拌机,脱硫塔

皮带秤,双轴搅拌机,脱硫塔

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高炉自动化


·高炉本体自动控制主要包括炉身、炉底、炉顶、气密箱、冷却水、蒸汽和热风、氧气等个 测电的数据监控。以及炉顶压力调节阀组、冷风阀和混风温度调节阀等的手自动控制。 ·高炉本体通过工业以太网与热风炉、槽下上料、煤气净化等控制系统通讯。 ·监控画面包括整个高炉本体工艺流程的形象描绘,画面和谐统一,操作简单安全可靠。对 于冷风流量、冷风压力、热风温度、炉顶压力等参数都有实时趋势显示。

烧结自动化


·采用计算机集中控制,对各个检测参数进行集中显示,对主要生产过程进行自动控制。 ·采用三电一体化控制,主体工艺采用三电合一的控制思想,实现仪表、电气及自动控制系统的集成控制,系统采用集散型PLC实现分布式网络控制,确保系统运行稳定可靠。 ·在完成基础级自动化的基础上,统一规划网络结构,预留与企业管理级系统的通讯接口。

皮带秤的环境要求


⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

皮带秤的工作原理及日常运行维护


一、 皮带秤的组成  一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。二、 皮带秤的控制原理 1、秤用于对散状物料的定量给料给料过程中为皮带连续给料,给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测,同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较,并根据

皮带秤领跑者——山东博瑞特


山东博瑞特皮带秤是国内领先的皮带秤生产厂家,拥有领先的激光割技术,皮带秤精度最高可达0.5%,采用国内优质的全悬浮结构,仪表采用德国申克技术,多家上市公司、多家工业设计院合作的成功案例让你高枕无忧、轻松管理。  在工业发展的今天,皮带秤,铲车秤、地磅无疑成了工业企业发展路上必不可少的生产设备之一。山东博瑞特专注皮带秤,10年之久为工业化企业做出了具大的贡献,同时在市场上,博瑞特以性能稳定、安全可

皮带秤的工作原理及日常运行维护


一、 皮带秤的组成  一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。二、 皮带秤的控制原理 1、秤用于对散状物料的定量给料给料过程中为皮带连续给料,给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测,同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较,并根据

plc控制系统的七大设计步骤


随着技术的发展,plc的应用越来越广泛,我们有必要更近一步的去了解PLC,本文将的是PLC控制系统的七大设计步骤。  第一.熟悉被控对象,制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电、液之间的配合,确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。  第二.确定I/O设备 根据系统的控制要求,确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I/O点数。  第三.选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I/O模块、电源的选择。  第四.分配PLC的I/O地址 根据生产设备现场需要,确定控制按钮,选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量;根据所选的PLC的型号列出输入/输出设备与PLC输入输出端子的对照表,以便绘制PLC外部I/O接线图和编制程序。  第五.设计软件及硬件进行PLC程序设计 由于程序与硬件设计可同时进行,因此,PLC控制系统的设计周期可大大缩短,而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。  第六.联机调试 联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时,先不带上输出设备(接触器线圈、信号指示灯等负载)进行调试。利用编程器的监控功能,采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后,再带上实际负载运行。如不符合要求,则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可,全部调试完毕后,交付试运行。经过一段时间运行,如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中,以防程序丢失。  第七.整理技术文件   包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。

PLC学习四步走,快速上手PLC编程


首先我们要知道要会使用plc应该学习些什么,第一步就是要知道PLC的硬件组成,比如它的输入输出口端子、电源端子、接地端子、下载端口、程序运行开关、PLC指示灯的意义等。有的PLC还有工业以太网接口这些都要了解。第二步就是要学会熟练操作PLC的编程软件,学会用软件建立项目、编写程序、调试程序、下载程序,现在的PLC大多都有软件仿真功能,可以学如何进行软件仿真。


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