封闭式给煤机

称重给煤机一、称重给煤机概述:博瑞特NJGC-30全封闭耐压式称重给煤机是在电子皮带秤础之上结合循环流化床锅炉正压给煤、计量、控制工艺的特殊需要而开发的一种集输送、计量、控制、耐压等多种功能为一体的严格密封耐压式给煤设备。适用于有炉内呈湍流场和快速床正压流化床锅炉要求的正压型直吹式给料系统;结构简单、维修方便并能够实现连续、均匀、可靠的给煤。在整个运行过程中,不仅可对物料进进行精确称量,显示给煤量瞬时值、累计量。而且能将根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量,控制给煤率满足锅炉负荷的要求。能有效改善锅炉物料流化状况,负荷调节快,易于调节固体物料的比例、更方便控制锅炉床温,使燃料和脱硫剂混合更加充分,便于充分脱硫。连续给煤、称重准确、工作稳定、节能高效。它还可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。NJGC型全封闭耐压式称重给煤机由封闭耐压壳体、输料系统、称重系统、清扫系统、跑偏报警系统、控制系统及进出料装置等构成。二、主要技术性能: 1.本系列产品技术参数 (1)计量精度:±0.5%(可选±1.0%)(2)胶带宽度:400~2200mm(3)输送能力:1~250t/h(4)皮带载荷20到500公斤/米(5)输送机长度1600mm到16000mm(入料口到出料口中心距)可根据尺寸要求设计。(6)调速范围:0~0.2m/s(变频无极调速)(7)温度控制:﹤120℃(8)皮带耐高温:120℃~180℃(可选)(9)状态、报警等信号:无源、开关量信号(10)电流输出:4-20mA电流信号(11)通讯接口:RS232或RS485C(12)载荷传感器高精度压力式应变传感器2.主要特征 (1)给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计,密封严密可防止漏风和煤粉外漏,并能经得住0.35Mpa的压力; (2)所有出轴点采用盘根密封,满足设备承压要求; (3)前后检修门采用卡槽式结构,检查窗采用盲孔结构连接,有效提高密封效果; (4)设有密封风接口,采用多点式出风结构,提高密封效果,有效隔离热风; (5)给煤机为平托辊结构,皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带,裙边高度为40mm; (6)主动滚筒表面具有人字型橡胶层,驱动力强,防止皮带跑偏; (7)从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构,能有效防止胶带跑偏和粘煤现象; (8)给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫; (9)尾部滚筒采用螺旋式张紧结构,机体外就能进行调节; (10)回程皮带装有重力式自动纠偏装置,确保皮带正常运行不跑偏; (11)主、从动滚筒支承采用带座轴承,润滑均在壳体外部; (12)托辊直径89mm,钢面圆柱形,相对于托辊轴的径向跳动较小,有利于计量;(13)给煤机两端设有方便的检修端门,带有观察窗; (14)给煤机机体上设有多个照明灯,灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换; (15)进口部分设有滑动调节式整形门,保证料流均匀; (16)挂码校验装置,可在机体进行校验。 (17)速度传感器采用尾部安装,减少因皮带打滑造成的误差,增加速度传感器的可靠性; (18)驱动电机连接方式:联轴器直联/链传动/轴装型。三、可选设备 ◆可选进料口闸门,可采用手动/电动驱动; ◆可选卸料口闸阀,闸门型式采用快速关断型,驱动方式为气动或电动;◆进料口按现场需要设计,满足用户特殊要求。四、电气控制系统 给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制,各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。1.工作模式 (1)电气控制系统具有本地和远程两种工作模式:(2)本地模式由操作员在现场进行操作控制,通常用于系统调试和维修。(3)远程模式可通过远程输入设定信号实现给煤机的远程自动控制,通常用于给煤机的正常运行。2.控制箱安装(两种形式) (1)单机壳体安装:给煤机电气控制箱可以采用单机控制箱直接安装在给煤机壳体上,控制箱内包括变频器和各种控制元件。(2)集中控制室安装:多台给煤机可集中进行控制,控制柜分为仪表柜和变频柜。控制柜可按用户要求放在现场或控制室。检测信号:输出信号(供用户使用):远控输入接口(用户提供):1.给煤机本体瞬时流量(4-20mA) 载荷信号远程控制状态 速度检测信号给煤机运行 皮带跑偏检测清扫链运行 清扫链断链检测累积脉冲 机内超温检测断煤报警 出料口堵煤跑偏报警 2.进料口闸门(可选)清扫链断链报警 闸门开限位超温报警 闸门关限位出料口堵煤 出料口闸门(可选)进料口闸门开限位(可选) 闸门开限位进料口闸门关限位(可选) 闸门关限位出料口闸门开限位(可选)  出料口闸门关限位(可选) 五、 称重控制系统 博瑞特称重控制系统主要由称重托辊、测速传感器及称重控制器、自动校准装置等组成。称重托辊由两个称重传感器直接支承,无中间联接部件,测量精度高。称重控制器根据设定给煤量通过变频器控制电机速度,完成PID调节控制,从而达到定量给煤。控制器显示瞬时流量、累计量以及设定点的差值和其它可选参数,同时指示各状态和报警,并为远程监控提供输出。1.主要特点及特性 (1)系统精度称重精度优于±0.5%,控制精度优于±0.25%; (2)数字化仪表提供精确、无漂移的性能; (3)自动调零通过简单的操作,仪表将自动计算并建立一新零点; (4)多种校准方式为用户提供挂码校验、链码校验、电子校准和实物校准等多种自动校准方式; (5)故障自诊断可对多路称重传感器的故障进行自诊断;(6)数字信号输入/输出:三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种外部设备开关量的输入;四路可编程的数字输出(继电器、无源触点)信号用来提供各种信号输出或触发各种辅助设备; (7)速度输入:来自测速传感器的单路速度脉冲输入;(8)模拟信号输入/输出:输入:称重传感器的毫伏信号;(可选输入两台电子秤信号输入功能)输出:一路用于流量显示的标准0~20mA或4~20mA电流输出;   (9)控制:一路PID调节控制输出; (10)通迅:可选RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS\现场总线接口。  工作原理第一步:预給煤机与称重給煤机同时停机,采用静态砝码标定称重給煤机,图一。 第二步:预給煤机与称重給煤机同时开机,预給煤机给煤,煤流长度小于称重給煤机长度,动态称重得到显示煤量值,图二. 第三步:预給煤机先停机,第二步获得的显示煤量全部在称重給煤机上后称重給煤机停机,静态称重得到标准煤量值,图三。 第四步:将第二步得到的显示煤量值与第三步得到标准煤量值比对修正其偏差,获得新的量程校准系数。  为了提高给煤机称重精度,在正常给煤运行中可以设定时间自动插入上述四步进行调零、调量程,在线完成实煤校准。 特点  在线自动完成实煤校准,不影响给煤运行;  •运行中根据预设时间自动调整称重零点,提高计量精度;  •砝码升降器自动控制,校准简单、方便;  •预给煤输送机、称重输送机整体结构设计,容易移出壳体,维修方便。  •入炉煤计量准确,为发电机组运行分析管理提供可靠数据,  有助于降低煤耗、提高市场竞争力;

DCS控制系统

FB-5000ACSDCS过程控制系统产品介绍FB-5000ACS过程控制系统设计采用控制网络技术和开放性标准,微处理器和新的嵌入式设计技术、软件设计技术。FB-5000ACS过程控制系统设计采用可靠性设计技术:容错设计技术(包括控制器、IO组件、电源、控制网络和服务器的冗余和热插拔技术)和热设计、耐环境设计、电磁兼容设计、降额设计等,从而进一步保证了系统的安全性和可用性。FB-5000ACS过程控制系统将现场总线、OPC和IEC6113-3等开放性标准作为系统的核心技术设计,从而使系统提供了更强的开放性和系统集成性。FB-5000ACS过程控制系统是基于FB-3000MCS系统成熟技术的基础,以用户为中心的设计指导思想,依据长期积累的设计和工程应用经验,使系统更加便捷灵活和友好。FB-5000ACS过程控制系统是一套适应企业各种自动化需求的、开放的、规模可变的控制系统(从单一生产过程装置到整个工厂自动化,从局部改造到企业的管控一体化等应用场合,可满足企业生产、控制、优化管理的需要)。体系结构■SE(服务器)运行在Windows系统平台上,可挂接局域网或广域网,并和FB-5000ACS过程控制网,工厂数据库等连接,为系统操作站(SOPS)、工程师站(ES)及FB-5000ACS现场控制站提供数据存取服务。提供服务器冗余配置。■ES(工程师站)运行的Windows 系统平台上,可挂接局域网或广域网,和FB-5000ACS服务器连接,实现系统的组态及监控功能。■ SOPS(系统操作站)运行Windows 系统平台上,可挂接局域网或广域网,和FB-5000ACS服务器连接,实现系统的监控功能。■ FCS(现场控制站)是直接与现场打交道的IO处理单元,完成工业过程的实时监控功能。控制站可冗余配置。同一现场控制站内IO模板能提供冗余配置。■Plantnet、Controlnet、Officenet由100M的工业以太网构成,其网络可以实现和服务器、工程师站、系统操作站、现场控制站的连接,完成数据、命令等传输,并可1:1冗余配置,从而使得数据传输更安全有效。■FB-5000ACS过程控制系统可直接通过工业以太网或通过OPCSERVER服务器无缝地和第三方DCS系统或PLC设备相连,也能和FB-3000MCSDCS系统无缝地相连。主要性能1.工作环境•工作温度:-10℃~60℃•存放温度:-40℃~85℃•存放湿度:≤95%(无凝露)•高   度:海拔2500m•振   动:工作时   0.1”振幅:≤17Hz               3G峰值冲击:≤500H        不工作时 0.2”振幅:≤17Hz                3G峰值冲击:≤500Hz2.电源•现场控制站:可以双路供电•操作站:200~240Vac/50Hz,最大500W•IO卡件箱直流供电:5V功率150W(可选冗余配置)•模板的现场24VDC电源和变送器供电:+24Vdc 功率100W(可选冗余配置)3.接地电阻•接地电阻<4Ω•单点接地4.精确度•模拟量输入大信号误差:≤0.1%•模拟量输入小信号误差:≤0.3%•模拟量输出误差:≤0.3%5.抗干扰能力•模入通道共模干扰抑制比:≥120db•模入通道差模干扰抑制比:≥60db•隔离电压:≥1000V6.网络性能•IO网络通信速率:2Mbps(MAX)•过程控制网络通信速率:100Mbps7.实时性•实时数据扫描周期:开关量20ms;模拟量50ms• 采样和控制周期:50~5000ms•实时画面响应时间:<1s8.可靠性•MTBF:>100000小时• 可利用率:>99.9%9.可靠性措施•冗余电源•冗余过程控网络•冗余过程控制器•冗余IO模板•带电更换板件• 操作站互为备份10.容量•过程控制站单站容量     IO点数:3048点   控制回路数:512路•实时画面数量:不受限制。•每幅画面动态属性刷新最大点数:1024•过程控制网络节点数量:不受限制     工程师站(ES)/操作员站(OPS):不受限制     过程控制器:不受限制•报表:基于Excel,数量与容量没有限制。

链板输送机

链板输送机产品介绍  输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种,转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种,链板机非标定制,。采用绳索和钢棒起吊的方式,链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中,以免发生造成不必要的经济损失和安全事故。板链自动生产线直销直线型链板输送机分类制造厂家承重能力大输送机。注意事项 链板输送机在饮料行业不仅给人们节约了时间,还带来了方便,一个小小的输送过程既满足了饮料贴标、灌装、清洗等要求,还有杀菌和存储的作用。可是链板输送机在使用的时候有些地方需要工作人员注意,如下:1、链板输送机在运输过程中运输和储存在物品运输和储存过程中注意不能和酸碱、油、水等污染物接触,并且要远离热源;避免长期阳光直射和雨雪浸淋;储存温度应保持在–100C—400C,相对湿度应保持在50%-80%。运输和储存过程中不得挤压、碰撞。2、链板输送机的吊装在使用吊车搬运链板输送机的时候,采用绳索和钢棒起吊的方式。先把一钢棒穿过带芯轴孔,并将带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带吊起。吊运时,注意勿使绳索损伤带边。在没有钢棒和撑杆的情况下,亦可将一具有足够强度的织物绳索穿过芯轴孔起吊。但在绳索和带接触的地方,应垫一物体,防止绳索勒坏带边。不得将吊具插入带卷内起吊,不得将绳索绕在带卷上起吊,防止带卷向一边滑脱。也可使用有足够承载能力的叉车搬吊,但不得使带的外圈损伤。日常维护链板生产线设备清洁方便,线体可以直接用水冲洗设备的表面(但需注意动力部分及控制部分则不可用水清洗,以免损坏内部部件,触电,发生意外事故。)要想使设备的使用寿命达到值,维护与保养才是关键。一般而言,动力部分的马达在使用一年左右就需及时更换机油,以保证马达处在运行状态,减少内部的损耗。平时在链板生产线设备使用完后,要及时关闭电源,一段时间对设备表面进行清洁。设备需要维护时,应该由专业设备人员进行维护,非相关人员不要进行,以免发生造成不必要的经济损失和安全事故。设备发生故障时不可盲目检查维修,应让专业工程人员来进行检查维修。输送机可设置侧面挡板,链板式输送机。在输送机运转过程中,链板生产线遭受各种不一样性质和体积的裁荷效用,居于极复杂的应力状况下。链板生产线典型的毁坏方式有:工作面层和边缘磨耗;受大块矿岩冲击效用引动击穿、撕裂和脱落;芯体经过短笛和托辊组受反反复复屈曲应力引动疲乏;在背景媒介效用下,引动强度指标减低和老化等等。石头输送机,货物链板传送机两侧安装控制工位单元,可是链板输送机在使用的时候有些地方需要工作人员注意,倾斜和转弯输送,实输送过程的自动化功能。选型表

高炉自动化

·高炉本体自动控制主要包括炉身、炉底、炉顶、气密箱、冷却水、蒸汽和热风、氧气等个 测电的数据监控。以及炉顶压力调节阀组、冷风阀和混风温度调节阀等的手自动控制。 ·高炉本体通过工业以太网与热风炉、槽下上料、煤气净化等控制系统通讯。 ·监控画面包括整个高炉本体工艺流程的形象描绘,画面和谐统一,操作简单安全可靠。对 于冷风流量、冷风压力、热风温度、炉顶压力等参数都有实时趋势显示。

烧结自动化

·采用计算机集中控制,对各个检测参数进行集中显示,对主要生产过程进行自动控制。 ·采用三电一体化控制,主体工艺采用三电合一的控制思想,实现仪表、电气及自动控制系统的集成控制,系统采用集散型PLC实现分布式网络控制,确保系统运行稳定可靠。 ·在完成基础级自动化的基础上,统一规划网络结构,预留与企业管理级系统的通讯接口。

铁矿回填系统

   采用全程计算机自动化控制手段,实现尾砂、水、胶固粉的自动变频上料。尾砂上料由皮带秤仪表控制变频保证尾砂的预设值;水的流量由安装在供水管道上的流量计进行校准,当流量与预设值不符时,通过流量计反馈的信号由变频器调节水泵电机频率控制水泵的流量;胶固粉的上料由螺旋秤计量装置进行控制,当上料量与预设之不符时,通过变频器调节螺旋给料机电机频率来控制胶固粉下料量。皮带秤可以对尾砂添加量进行较准确计量,为填充过程中水、胶固粉等添加量提供标准,为制备出合格浓度的料浆提供条件。   

水泥厂DCS控制自动化

此系统主要包含上料配料系统、粉磨系统、包装系统三个部分。 ·当所有的设备均处于自动状态时,系统总设备妥会处于绿色状态,允许进行顺序启动。当点击连锁时,进入连锁状态,前级电机停机时,会导致后级所有电机全部停机。当设备处于运行正常状态时,代表设备的圆圈处于绿色,停机是出于红色。故障时,处于红色闪烁状态。 该画面可以控制并监控辊压机系统的运转情况、动态显示磨机等设备的运转情况,以及磨机轴瓦温度等一系统温度、压力监控,提供详尽的数据记录,确保生产的稳定。

喷煤自动化

·喷煤工程三电控制系统分为三部分:原煤输送系统、制粉系统和喷粉系统。 ·控制系统主要完成原煤输送系统、烟气炉系统、制粉系统、喷吹系统的数据采集、数据处 理、超限报警、实时趋势、历史趋势、打印报表、PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功 能。 显系统各设备、装置、区域的运行状态及过程 ·参数变量的状态、测量值、手/自动状态、高低报警等信息。

竖炉自动化

·以可靠、实用为原则,并根据设备的特点及用户所提工艺要求,采用PLC计算机自动化控制系统,并充分利用PLC系统的优势,减少故障率,发挥设备的较大效率。

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